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北京潤澤庄園別墅B22 103室內裝修工程施工項目管理規划
一、 編制說明
(一) 編制依據
(1)《北京潤澤庄園別墅B22 103室內裝修工程設計方案》.
(2)中華人民共和國行業標准《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》.
(3)中華人民共和國國家標准《建築內部裝修設計防火規範》(GB50222 95).
(4)北京市現行的施工規範和現場管理等有關規定.
(5)本公司質量管理體系文件及各類作業指導書.
(二) 編制目的
本施工項目管理規划是對『潤澤庄園別墅B22 103室內裝修工程』(以下簡稱本工程)在施工組織,施工管理,勞動力組織,材料設備供應,施工工藝,進度計划,質量安全措施等做出的詳細而周全的組織設計規划,使本工程在裝飾施工的全過程中,各個環節始終處於受控狀態,達到高質量,高標准,高水平,使工程管理更加合理而有效.
二、 工程特點
本工程包括裝飾工程,鋼結構工程,電器改造安裝工程,給排水改造安裝工程.工期為10月底.工期短,工種復雜,如何解決協調工程中各工種的銜接及交叉作業配合,是影響盒保障工程施工進度盒質量的關鍵點.
三、 施工部署
1. 質量方針
施工質量一流,過程監控嚴密,創造最優質的別墅建築裝飾產品.
2. 質量目標
達到優質工程標准,創別墅裝飾工程『精品』.分部,分項,單項工程合格率100%,優良率達到本公司企業標准92%以上.
3. 工期目標
總工期:10月底完工.
4. 安全目標
杜絕傷亡事故發生.
5. 服務目標
信守合同,認真協調與各有關方面的關系,接受建設單位,監理單位對本工程質量,進度,計划協調,施工現場的監督和管理.
四、 工期及保證措施
(一) 施工進度計划
1. 施工進度計划
施工進度計划表,見附件.
2. 編制施工進度計划
(1) 根據甲方的使用要求及各工序施工周期,擬定施工准備計划,專人落實,保證後勤高質,高效.
(2) 嚴格按照制定好的進度計划,全方位開展施工.在施工過程中如發現施工進度與形象有出入使,馬上找原因,團體服,采用施工進度計划與月,周計划相結合的各級網絡計划進行調整,確保每到工序,每個分項工程都在計划工期之內.整個工程要加強計划工期控制,每周制定工程周進度計划,每月制定工程月進度計划,並嚴格執行進度計划.
(二) 保證措施
1. 施工准備
(1) 提前組織有關人員熟悉圖紙,參加圖紙會審和施工技術交底.
(2) 編制分項工程作業指導書.
2. 材料組織
(1) 按圖紙要求及簽證的材料樣板,進行大批量的材料采購,所有的主要材料都必須是優等品.
(2) 從材料的選購,加工,包裝,運輸等方面,層層把好質量關,最後到工地經庫管員驗收入庫.
(3) 采購員應急工地之所急,抽水肥,以最快的速度采購工地所需的各種材料及半成品的加工件.
3. 勞動力配置及靈活安排.
選擇能打硬仗的並有施工經驗的施工隊伍組成作業層,承擔本工程的施工任務,某些特殊原因造成工期延誤時,聚中優勢兵力把損失的時間搶回來,對工作面較大的分項工程通過增加人手,全方位施工以贏得進度;對工作面較小而難度又大的分項工程,則選派技術最好的專業師傅精工細作,加班加點.
五、 質量保證措施
(一) 建立質量崗位責任制
貫徹『水管生產,誰就管質量;誰施工,誰就負責質量;誰操作,誰就保證質量』的原則,實行工程質量崗位責任制,並采用行政和經濟手段來保證工程質量崗位責任制的實施.
(二) 把好材料關
(1) 材料定樣:嚴格按設計要求選定材料樣板,並送甲方簽證認可.
(2) 材料采購:嚴格執行原材料,半成品和成品的出厂合格證驗制度.
(3) 材料進場:先檢驗,再點貨,後入庫.
(4) 堅持絕對的環保用材原則,一律使用由國家環保部門受控的環保材料.
(三) 加強成品,半成品保護
當裝飾工程進展到裝貼飾面材料的階段,工地張貼告示提醒大家保護成品和半成品,同時還將一些重要的區域用圍欄圍起來,重要的部位用廢料或者包裝箱板包起來,加強對成品和半成品保護,防止損壞.
六、 安全保證措施
1. 加強施工現場的消防管理,消防器材配備齊全,保持消防器材完好的備用狀態,經允許同意明火作業或金屬切割,氣焊和電焊時,旁邊至少配一瓶滅火劑,並留守一人.
2. 選擇四周有磚牆的房間作為易燃物品專用倉庫,倉庫內不能生火,烤火和吸煙,並挂上明顯注意防火標識,在倉庫內配置足夠滅火器材.
3. 現場臨時用電嚴格遵守國家的有關規定及要求進行布置和架設,並定期對閘刀開關,插座及漏電保護器的靈敏度進行常規的使用安全檢查.
4. 所有有電開關箱必須裝上漏電保護開關,施工現場所用的電線應為銅芯電纜,其截面必須能滿足施工用電要求.
5. 施工現場臨時用電,由電工負責接駁,任何人不能隨意亂拉亂接.
七、 工地管理制度
1. 現場文明施工管理規定
(1) 各類標志牌,安全操作規程牌統一規格尺寸,要求放置整齊,挂置牢固,通馬桶,並置於醒目處.
(2) 場內道路暢通無阻;非濕作業面無積水;非作業面無施工垃圾.
(3) 工完場清;活完成品清;當日作業當日清;機具,工具整理清.
(4) 正確使用『三寶』,出入口,洞口和樓梯口等防護好,施工秩序好;成品,半成品保護好;腳手架,人字梯搭設牢固好;作業場地照明通風好.
(5) 不見零散沙,石,水泥,木枋,型材,管和線等;不見邊角余料,廢紙,煙頭及生活垃圾隨地扔;不見隨地大小便,任意亂涂亂畫;不准電線直接進插座,接閘刀等違規操作;不准工人穿拖鞋,打赤膊上崗操作.
(6) 各種材料堆放整齊,成品半成品堆放整齊;消防設施放置整齊;臨時用電,用水管線安裝整齊.
八、 主要施工工藝及要求
(一) 輕鋼龍骨石膏板吊頂
(1)彈線
用水准儀在房間內每個牆(柱)角上抄出水平點(若牆體較長,中間也應适當抄几個點),彈出水准線(水准線距地面一般為500mm),從水准線量至吊頂設計高度加上12mm(一層石膏板的厚度),用粉線沿牆(柱)彈出水准線,即為吊頂次龍骨的下皮線.同時,按吊頂平面圖 鋁門窗,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨應從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,並標出吊桿的固定點,吊桿的固定點間距900~1000mm,如遇到梁和管道固定點大於設計和規程要求,應增加吊桿的固定點.
(2)固定吊挂桿件
采用膨脹螺栓固定吊挂桿件.不上人的吊頂,吊桿長度小於1000mm,可以采用6 的吊桿,如果大於1000mm,應采用8 的吊桿,還應設置反向支.吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋,但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直.上人的吊頂,吊桿長度等於1000mm,可以采用8 的吊桿,如果大於1000mm,應采用10 的吊桿,吊桿的一端同L30*3*3 角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用攻絲套出大於100mm 的絲桿,也可以買成品絲桿焊接.制作好的吊桿應做防鏽處理,吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電鑽打孔,孔徑應稍大於膨脹螺栓的直徑.
(3)在梁上設置吊挂桿件
1)吊挂桿件應通直並有足夠的承載能力.當預埋的桿件需要接長時,必須搭接焊牢,焊縫要均勻飽滿.
2)吊桿距主龍骨端部不得超過 採光罩300mm,否則應增加吊桿.
3)吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿.
(4)安裝邊龍骨
邊龍骨的安裝應按設計要求彈線,沿牆(柱)上的水平龍骨線把L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上,如為混凝土牆(柱)上可用射釘固定,射釘間距應不大於吊頂次龍骨的間距.
(5)安裝主龍骨
1)主龍骨應吊挂在吊桿上,主龍骨間距900~1000mm.主龍骨分為不上人UC38 小龍骨,上人UC60 大龍骨二種.主龍骨宜平行房間長向安裝,同時應起拱,起拱高度為房間跨度的1/200~1/300.主龍骨的懸臂段不應大於300mm,否則應增加吊桿.主龍骨的接長應采取對接,相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開.主龍骨挂好後應基本調平.
2)跨度大於15m 以上的吊頂,應在主龍骨上,每隔15m 加一道大龍骨,並垂直主龍骨焊接牢固.
3)如有大的造型頂棚,造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架,並應與樓板連接牢固.
4)吊頂如設檢修走道,應另設附加吊挂系統,用l0mm 的吊桿與長度為1200mm 的L15*5角鋼橫擔用螺栓連接,橫擔間距為1800~2000mm,在橫擔上舖設走道,可以用6 號槽鋼兩根間距600mm,之間用l0mm 的鋼筋焊接,鋼筋的間距為@100,將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固,在走道的一側設有欄桿,高度為900mm 可以用L50*4 的角鋼做立柱,焊接在走道槽鋼上,之間用30*4 的扁鋼連接.
(6)安裝次龍骨
次龍骨應緊貼主龍骨安裝.次龍骨間距300~600mm.用T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時,次龍骨的兩端應搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上.牆上應預先標出次龍骨中心線的位置,以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置.當用自攻螺絲釘安裝板材時,板材接縫處必須安裝在寬度不小於40mm 的次龍骨上.次龍骨不得搭接.在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨,附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固,關鍵字廣告.吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨.
(7)罩面板安裝
吊挂頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、防潮板等.選用板材應考慮牢固可靠,裝飾效果好,便於施工和維修,也要考慮重量輕、防火、吸聲、隔熱、保溫等要求.
1)紙面石膏板安裝
飾面板應在自由狀態下固定,防止出現彎棱、凸鼓的現象;還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定,防止板面受潮變形.紙面石膏板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨舖設;自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離,用面紙包封的板邊以10~15mm 為宜,切割的板邊以15~20mm 為宜;固定次龍骨的間距,一般不應大於600mm,在南方潮濕地區,植牙,間距應适當減小,以300mm為宜;釘距以150~170mm 為宜,螺絲應於板面垂直,已彎曲、變形的螺絲應剔除,並在相隔50mm 的部位另安螺絲;安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,不得在一根龍骨上;石膏板的接縫,應按設計要求進行板縫處理;紙面石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中間向板的四邊進行固定,不得多點同時作業;螺絲釘頭宜略埋人板面,但不得損壞紙面,釘眼應作防鏽處理並用石膏膩子抹平;拌制石膏膩子時,必須用清洁水和清洁容器.、
2)纖維水泥加壓板(埃特板)安裝
龍骨間距、螺釘與板邊的距離,及螺釘間距等應滿足設計要求和有關產品的要求;纖維水泥加壓板與龍骨固定時,所用手電鑽鑽頭的直徑應比選用螺釘直徑小0.5~1.0mm;固定後,釘帽應作防鏽處理,並用油性膩子嵌平;用密封膏、石膏膩子或摻界面劑膠的水泥沙漿嵌涂板縫並刮平,硬化後用砂紙磨光,板
縫寬度應小於50mm;板材的開孔和切割,應按產品的有關要求進行.
3)防潮板
飾面板應在自由狀態下固定,防止出現彎棱、凸鼓的現象;防潮板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨舖設;自攻螺絲與防潮板板邊的距離,以10~15mm 為宜,切割的板邊以15~20mm 為宜;固定次龍骨的間距,一般不應大於600mm,在南方潮濕地區,坐月子中心,釘距以150~170mm 為宜,美白貼片,螺絲應於板面垂直,已彎曲、變形的螺絲應剔除;面層板接縫應錯開,不得在一根龍骨上;防潮板的接縫處理同石膏板;防潮板與龍骨固定時,應從一塊板的中間向板的四邊進行固定,不得多點同時作業;螺絲釘頭宜略埋人板面,釘眼應作防鏽處理並用石膏膩子抹平;
4)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面的交接應吻合、嚴密.並做好檢修口的預留,使用材料應與母體相同,安裝時應嚴格控制整體性,剛度和承載力.
(8)成品保護
(1)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不准固定在通風管道及其他設備上.
(2)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生鏽.
(3)施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、牆面、窗台等應注意保護,防止污損.
(4)已裝輕鋼骨架不得上人踩踏.其他工種吊挂件,不得吊於輕鋼骨架上.
(5)為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部完成驗收後進行.
(二)木質飾面板清漆工程
(1)處理基層:用刮刀或碎隔音窗片將表面的灰塵、膠跡、鏽斑刮乾凈,注意不要刮除毛刺.
(2)磨砂紙:將基層打磨光滑,順木紋打磨,先磨線後磨四口平面.
(3)潤油粉:用棉絲蘸油粉在木材表面反復擦涂,將油粉擦進棕眼,然後用麻布或木絲擦凈,線角上的余粉用竹片剔除.待油粉乾透後,用1 號砂紙順木紋輕打磨,打到光滑為止.保護棱角.
(4)滿批油膩子:顏色要淺於樣板1~2 成,膩子油性大小适宜.用開刀將膩子刮入釘孔、裂紋等內,刮膩子時要橫抹豎起,膩子要刮光,不留散膩子.待膩子乾透後,用1號砂紙輕輕順紋打磨,磨至光滑,潮布擦粉塵.
(5)刷油色:涂刷動作要快,順木紋涂刷,收刷、理油時都要輕快,不可留下接頭刷痕,每個刷面要一次刷好,不可留有接頭,涂刷後要求顏色一致、不蓋木紋,涂刷程序同刷鉛油相同.
(6)刷第一道清漆:刷法與刷油色相同,但應略加些汽油以便消光和快乾,並應使用已磨出口的舊刷子.待漆乾透後,用1 號舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍漆面先基本打磨掉,關鍵字排名,再用潮布擦乾凈.
(7)復補膩子:使用牛角膩板、帶色膩子要收刮乾凈、平滑、無膩子疤痕,不可損傷漆膜.
(8)修色:將表面的黑斑、節疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色,並繪出木紋.
(9)磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,再用潮布擦凈粉末.
(10)刷第二、三道清漆:周圍環境要整洁,操作同刷第一道清漆,但動作要敏捷,多刷多理,涂刷飽滿、不流不墜、光亮均勻.涂刷後一道油漆前應打磨消光.
(11)成品保護
(1)每遍油漆前,都應將地面、窗台清掃乾凈,防止塵土飛揚,影響油漆質量.
(2)每遍油漆後, 鋁窗都應將門窗扇用梃鉤勾住,防止門窗扇、框油漆粘結,破壞漆膜.
(3)刷油後應將滴在地面或窗台上及污染在牆上的油點清刷乾凈.
(4)油漆完成後,應派專人負責看管,並設警句牌.
(三)牆,地面,柱面石材舖貼工藝
(1)薄型小規格塊材(一般厚度l0mm 以下):邊長小於40cm,可采用粘貼方法.
1)進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩,其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分.要注意同一牆面不得有一排以上的非整材,並應將其鑲貼在較隱蔽的部位.
2)在基層濕潤的情況下,先刷膠界面劑素水泥漿一道,隨刷隨打底;底灰采用1?3水泥砂漿,厚度約12mm,分二遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,待底灰壓實刮平後,將底子灰表面划毛.
3)石材表面處理:石材表面充分乾燥(含水率應小於8%)後,用石材防護劑進行石材六面體防護處理,此工序必須在無污染的環境下進行,將石材平放於木枋上,用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷於石材表面,關鍵字行銷,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h 後用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑,如采用水泥或膠粘劑固定,間隔48h 後對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理,拉毛膠泥凝固硬化後方可使用.
4)待底子灰凝固後便可進行分塊彈線,隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm 的素水泥漿,內摻水重20%的界面劑進行鑲貼,用木錘輕敲,用靠尺找平找直.
(2)大規格塊材:邊長大於40cm,鑲貼高度超過lm 時,可采用如下安裝方法.
1)鑽孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用台鑽打眼,事先應釘木架使鑽頭直對板材上端面,在每塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4 處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm 為宜,廣告設計.如大理石、磨光花崗岩,板材寬度較大時,可以增加孔數.鑽孔後用云石機輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用.若飾面板規格較大,如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面的一側,采用手提輕便小薄砂輪,按規定在板高的1/4 處上、下各開一槽,(槽長約3~4cm,槽深約12mm 與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面和不反鹼
為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內,便可拴綁與鋼筋網固定.此法亦可直接在鑲貼現場做.
2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm 左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲並臥人槽內,使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密.
3)綁 鋼筋:首先剔出牆上的預埋筋,把牆面鑲貼大理石的部位清掃乾凈.先綁 一道豎向6 鋼筋,並把綁好的豎筋用預埋筋彎壓於牆面.橫向鋼筋為綁 大理石或磨光花崗石板材所用,如板材高度為60cm 時,第一道橫筋在地面l 以上l0cm 處與主筋綁牢,用作綁 第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲.第二道橫筋綁在50cm 水平線上7~8cm,比石板上口低2~3cm 處,用於綁 第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往
上每60cm 綁一道橫筋即可.
4)彈線:首先將要貼大理石或磨光花崗石的牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直.應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般大理石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm 為宜.找出垂直後,在地面上順牆彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線.此線即為第一層大理石或花崗岩等的安裝基准線.編好號的大理石或花崗岩板等在彈好的基准線上畫出就位線,每塊留lmm 縫隙
(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙).
5)石材表面處理:石材表面充分乾燥(含水率應小於8%)後,用石材防護劑進行石材六面體防護處理,此工序必須在無污染的環境下進行,將石材平放於木方上,用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷於石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h 後用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑,如采用水泥或膠粘劑固定,間隔48h 後對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理,拉毛膠泥凝固硬化後方可使用.
6)基層准備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線水平線.並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線.7)安裝大理石或磨光花崗石 氣密窗:按部位取石板並舒直銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸人石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁 在橫筋上.綁時不要太緊可留余量,衹要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可,把石板豎起,便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,並用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙一般為30~50mm.用靠尺板檢查調整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行.柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始.第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正,在安裝石板時如發現石板規格不准確或石板之間的空隙不符,應用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,並保持第一層石板上口的平直.找完垂直、平直、方正後,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺檢查有無變形,等石膏硬化後方可灌漿.(如設計有嵌縫塑料軟管者,應在灌漿前塞放好).
8)灌漿:把配合比為1?2.5 水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐倒人,團體服sitemap,注意不要碰大理石,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣.第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌.如發生石板外移錯動,應立即拆除重新安裝.
9)擦縫:全部石板安裝完畢後,清除所有石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗乾凈,並按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦乾凈,使縫隙密實、均勻、乾凈、顏色一致.
(3)柱子貼面:安裝柱面大理石或磨光花崗石,其彈線、鑽孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼牆面方法相同,要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子,雙面卡住大理石板,以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹.
(4)夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時,應有防止暴晒的可靠措施.
(5)成品保護
(1)要及時清擦於凈殘留在門窗框、採光罩和金屬飾面板上的污物,宜粘貼保護膜,預防污染、鏽蝕.
(2)認真貫徹合理施工順序,其他工種的活應做在前面,防止損壞、污染石材飾面板.
(3)拆改架子和上料時,嚴禁碰撞石材飾面板.
(4)飾面完活後,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得划傷和碰壞石材.
(5)在刷罩面劑未乾燥前,嚴禁下渣土和翻架子腳手板等.
(6)已完工的石材飾面應做好成品保護.
(四)地面磚舖貼施工工藝
(1)基體為混凝土牆面時的操作方法
1)基層處理:將凸出牆面的混凝土剔平,對大鋼模施工混凝土牆面應鑿毛,並用鋼絲刷滿刷一遍,清除乾凈,然後澆濕潤;對於基體混凝土表面很光滑的,可采取『毛化處理』較高的強度(用手掰不動)為止.
2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋:高層建築物應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直;多層建築物,可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直,然後根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅,間距1.6m.橫向水平線以樓層為水平基准線交圈控制,豎向垂直線以四周大角和通天柱或牆垛子為基准線控制,應全部是整磚.陽角處要雙面排直.每層打底時,應以此灰餅作為基准點進行沖筋,使其底層灰做到橫平
豎直.同時要注意找好突出檐口、腰線、窗台、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽).
3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿,打底應分層分遍進行抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1?3 水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹後用木抹子搓平;掃毛,待第一遍六至七成千時,即可抹第二遍,厚度約為8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,終凝後灑水養護.砂漿總厚不得超過20mm,否則應作加強處理.
4)彈線分格:待基層灰六至七成千時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標准點的工作,以控制面層出牆尺寸及垂直、平整,清洗水塔.
5)排磚:根據大樣圖及牆面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大牆面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一牆面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚.非整磚行應排在次要部位,如窗間牆或陰角處等.但亦要注意一致和對稱.如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼.面磚接縫的寬度不應小於5mm,不得采用密縫.
6)選磚、浸泡:釉面磚和外牆面磚鑲貼前,應挑選顏色、規格一致的磚;浸泡磚時,將面磚清掃乾凈,放人凈水中浸泡2h 以上,取出待表面晾乾或擦乾凈後方可使用.
7)粘貼面磚:粘貼應自上而下進行,12星座.高層建築采取措施後,可分段進行.在每一分段或分塊內的面磚,均為自下而上鑲貼.從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面磚.在面磚背面宜采用1?0.2?2=水泥?白灰膏?砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~lOmm,貼上後用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,並用小杠通過標准點調整平面和垂直度.另外一種做法是,用1?1 水泥砂漿加水重20%的界面劑膠,在磚背面抹3~4mm 厚粘貼即可.但此種做法其基層灰必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩後使用.不得采用有機物作主要粘結材料.另外也可用膠粉來粘貼面磚,其厚度為2~3mm,有此種做法其基層灰必須更平整.如要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加墊小木楔.女兒牆壓頂、窗台、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,應采取頂面磚壓立面面磚的做法,預防向內滲水,引起空裂;同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,並低出底平面面磚3~5mm 的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂.
8)面磚勾縫與擦縫:面磚舖貼拉縫時,用1?1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠,先勾水平縫再勾豎縫,勾好後要求凹進面磚外表面2~3mm.若橫豎縫為乾擠縫,或小於3mm 者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理.面磚縫子勾完後,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗乾凈.
(2)基體為磚牆面時的操作方法
1)基層處理:抹灰前,牆面必須清掃乾凈,澆水濕潤.
2)吊垂直、套方、找規矩:大牆...

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